ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪೋಸ್ಟ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ815–850 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್ (435–455 ಡಿಗ್ರಿ )ಸತು ಸ್ನಾನದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆASTM B6. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಸತುವುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು -ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊರ ಸತು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ಅಂಚುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒಂದು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ವಾತಾವರಣ, ಸಸ್ಯದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ರಸ್ತೆ ಲವಣಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನೀರು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪೈಪ್ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೇವಲ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬೇರ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, ಅಥವಾISO 1461. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತುವು ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಶುದ್ಧವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬದಲು ನೈಜ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಆದ್ದರಿಂದ ಸತುವು ಬೇರ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
2. ಕರಗಿದ ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆಮತ್ತು ಸತುವು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ, ತ್ಯಾಗದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಝಿಂಕ್ ಪಾಟಿನಾ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣ, ಬಣ್ಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸತುವು ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಬೇರ್ ಕಲೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಲೇಪನ ನಿರಂತರತೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:

• ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ:ಸತುವು ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ:ಲೇಪನವು ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಸತುವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಬಹಿರಂಗ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪಾಟಿನಾ ರಕ್ಷಣೆ:ಹವಾಮಾನದ ನಂತರ, ಸತುವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರವಾದ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತುಕ್ಕು ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ: ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಚುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ರಚನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವು ಒಂದೇ ಶುದ್ಧ ಸತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಯರ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ HDG ಲೇಪನವು ಸತುವು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್‌ಲೋಡ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ಯಾಟಮಿ ಮತ್ತು ಕೊರೊಷನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಗೈಡ್

ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಶುದ್ಧ ಸತುವುಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ. ಇದು ಲೇಪನವು ಹಾನಿ, ಸಾರಿಗೆ ಸವೆತ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಎಟಾ ಪದರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಲೇಯರ್ಡ್ ಲೇಪನವು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಸಣ್ಣ ಲೇಪನ ಹಾನಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಉಕ್ಕನ್ನು ತ್ವರಿತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಡ್ಡುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸತುವು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತ್ಯಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೇಪನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

ಈ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯು HDG ಲೇಪನದ ನೋಟವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಗಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಮಂದ ಬೂದು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಂದ ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಲಾಯಿ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಂಶವು ಸತುವು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ, ಗಾಢವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಝಿಂಕ್ ಪಾಟಿನಾ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆ

ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸತು ಪಟಿನಾ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಟಿನಾವು ಸತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು. ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಫಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೊರಾಂಗಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗರ ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು:

• ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಒಳಚರಂಡಿ ಜಾಗ
• ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಒಣ ಶೇಖರಣೆ
• ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ
• ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಾರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಕೇವಲ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ HDG ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮಾಪನ, ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬೇರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೇಪನ ದಪ್ಪ:ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವೀಕೃತ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ:ಒರಟುತನ, ಉಂಡೆಗಳು, ಓಟಗಳು, ಬೂದಿ, ಡ್ರಸ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಬೇರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು:ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು:ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಫಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ದುರಸ್ತಿ ವಲಯಗಳು:ನಿಗದಿತ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು; ಇದು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು.

ಎಲ್ಲಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಒಂದೇ ಲೇಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. "ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್" ಪದವು ಹಲವಾರು ಸತು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪ, ಅಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್‌ಲೋಡ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಇತರೆ ಸತು ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಮನ ಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಸುಗಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ನಿಜವಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಪ್ರವೇಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹೊರಾಂಗಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು:ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು, ವೇದಿಕೆಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಕೈಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮಳೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಪೈಪ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬೆಂಬಲಗಳು:ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆವರಣಗಳು, ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಉಕ್ಕು.
• ಹೆದ್ದಾರಿ ಘಟಕಗಳು:ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಸೈನ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಲೈಟಿಂಗ್ ಪೋಲ್‌ಗಳು, ಸೇತುವೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು ರಸ್ತೆಯ ನೀರು, ಧೂಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ರಚನೆಗಳು:ಪ್ರಸರಣ ಗೋಪುರದ ಭಾಗಗಳು, ಕಂಬಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾದ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.
• ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು:ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಭಾಗಗಳು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಒತ್ತಡ, ಆಮ್ಲ ಧಾರಣ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್ ಸರಬರಾಜು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ,ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಸತು ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಟ್ಟು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗವು ದ್ರವಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸತುವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಬರಿದಾಗಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ರಂಧ್ರಗಳು.
• ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಪೇಂಟ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
• ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುಮತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕೆಟಲ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅದ್ದುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
• ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೀಲ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪೈಪ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ವಿವರಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಲೇಪನದ ನಿರಂತರತೆ, ಕೆಲಸಗಾರರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಆಯಾಮದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದೃಢವಾದ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸತುವು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ತ್ಯಾಗದ ವರ್ತನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಲೇಪನ
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳು
• ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ
• ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂಚುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಕವರೇಜ್
• ಅನೇಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಅನೇಕ ಪೇಂಟ್{0}}ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬೇಡಿಕೆ
• ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮಿತಿಗಳು

• ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಕೆಟಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ಕ್ಲೋಸ್-ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
• ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೇವವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
• ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಉದ್ಧರಣ

 

FAQ

 

 

01. ದಪ್ಪವಾದ ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬೆನ್ನಟ್ಟುವ ಬದಲು ASTM A123 ಅಥವಾ ISO 1461 ನಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

02.ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಂದ ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ?

ಮಂದ ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸತುವು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ನಿರಂತರತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸರಣೆ ಹೊಳಪಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

03.ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ತೇವವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದರೆ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿಂತಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

04.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿವರಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು

 

CE ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

API Q1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

AP-5L ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

API-5CT ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ